专案研究
  • 功放外壳

    疑难问题:

    1.外围为尺寸185mm的正方体,挤压时出料形状难保障,容易导致相关联尺寸超差(如垂直度,内腔,外围尺寸)。

    2.焊合位置(4个R位)出现焊合线。
    3.加工内腔后剩余的周边壁厚不均匀。

    解决方案:

    1.通过不断验证挤压工艺,保障出料时形状达到一定的稳定性,并通过锯切后单件整形来保障尺寸。
    2.通过先进的表面处理及阳极工艺技术控制焊合线程度以满足客户需求。
    3.把原来的靠模夹具改为自动分中夹具,确保内腔壁厚均匀。
  • 蓝牙音响外壳

    疑难问题:

    受弧形外壳尺寸公差及对角偏差的影响,加工后倒角大小不均 匀。

    解决方案:

    CNC 加工中心增加了机床测头检测系统,保障加工倒角均匀。

  • 卫星音箱

    疑难问题:

    箱体、 底座、 支架均为压铸铝,形状不规则,而最终成品效果要求为喷亮光漆,对表面研磨要求非常高。

    解决方案:

    研磨部成立专案组,安排专业人员对产品进行研磨处理,以去除龟裂纹、气孔等表面缺陷,确保产品表面光滑有亮度。

  • 智能管家机器人

    疑难问题:

    铝外壳上有60条槽,槽宽仅为2MM,且长度不一,加工难度相当大。

    解决方案:

    bobapp下载使用4轴CNC设备,并将夹具加强,且优化CNC加工刀具路径,确保槽位和槽宽精准无误。